當(dāng)新的產(chǎn)品次序做好并優(yōu)化好后，就需求在貼片機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)此次序進(jìn)行貼片出產(chǎn)。理想狀況是將產(chǎn)品次序加載到機(jī)器的控制器后，并且元件現(xiàn)已按照送料器上料清單裝置好，那么貼片機(jī)就可以開(kāi)端穩(wěn)定地接連地進(jìn)行批量出產(chǎn)。但實(shí)際上往往還必需通過(guò)一些較長(zhǎng)時(shí)刻的次序調(diào)試和試出產(chǎn)，貼片機(jī)才華夠真正穩(wěn)定地接連地出產(chǎn)。以下幾個(gè)方面，次序和數(shù)據(jù)庫(kù)可能需求調(diào)整。

    一、元件數(shù)據(jù)庫(kù)中參數(shù)

開(kāi)端編程時(shí)，有時(shí)并沒(méi)有線路板和元件的樣品，只能通過(guò)CADB0M或者線路板的貼裝圖形等材料來(lái)進(jìn)行編程。由于部分元件不是標(biāo)準(zhǔn)元件，隨即所帶的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中找不到完全一樣的元件材料，新建的元件數(shù)據(jù)庫(kù)可能在機(jī)器上會(huì)難以通過(guò)辨認(rèn)達(dá)到校對(duì)的目的如元件可供辨認(rèn)的特征、元件的吸嘴挑選、相機(jī)辨認(rèn)燈光的設(shè)置、送料器的挑選和元件的方向等。二手貼片機(jī)

    二、元件的貼裝坐標(biāo)

次序制作時(shí)，有時(shí)不能拿到線路板的原始坐標(biāo)材料，次序中的坐標(biāo)為次序機(jī)所得，或?yàn)槠渌麢C(jī)器的次序所得。

    三、基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)

有時(shí)所得到線路板坐標(biāo)材料只要元件的貼裝坐標(biāo)，而沒(méi)有基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。

    四、送料器的類(lèi)型和方向

次序制作時(shí)，往往沒(méi)有元件和包裝的樣品，送料器的類(lèi)型和元件的方向確守時(shí)，需求依托以往的經(jīng)驗(yàn)。有部分元件的取料中心和送料器默許的不一致，需求重新校對(duì)和修正此元件送料器的取料位置。

由于以上等原因，一個(gè)新的產(chǎn)品上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后還需求花數(shù)小時(shí)，甚至幾個(gè)小時(shí)的時(shí)刻來(lái)進(jìn)行程序的調(diào)整才華穩(wěn)定地出產(chǎn)。而在調(diào)整期間，自動(dòng)貼片出產(chǎn)線會(huì)出產(chǎn)出很多的不合格產(chǎn)品。而對(duì)于一條價(jià)值往往在成百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)的SMT出產(chǎn)線，每耽擱一分鐘都會(huì)造成很多的丟失。特別是一些特色為多功能、小批量，每天一條SMT出產(chǎn)線的產(chǎn)品替換多在幾回甚至十幾回的出產(chǎn)廠商，出產(chǎn)線的實(shí)際效率和產(chǎn)晶的合格直通率都會(huì)由于產(chǎn)品調(diào)試所占用很多的時(shí)刻和低效率而大大地降低。索尼貼片機(jī)